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ag百家了乐八大技巧水泥企业节能减排风暴袭来

时间:2020-10-26 12:31

  四年前,当华新水泥进驻恩施时,本地水泥企业在为如何保住市场份额而煞费苦心。几年时间过去了,经过激烈的竞争,市场份额算是保住了,然而新的问题又让决策者们殚精竭虑。ag百家了乐八大技巧,目前,全州水泥年产量约300万吨,其中新型干法水泥占30%左右。而根据《水泥工业发展专项规划》,到2010年新型干法水泥比例要达到70%,落后产能将被限期淘汰。地方水泥企业不得不加快调整结构的步伐,主动实行产业升级。

  滚滚的浓烟,刺耳的噪音,灰蒙蒙的厂区……城区内,国道旁,多少年来水泥企业的“光灰”形象在人们心目中打下了深深的烙印。

  然而,“节能”、“减排”、“环保”等字眼近年来频频出现,让小水泥企业如坐针毡。随着国家产业政策的调整,低能高耗的水泥企业将逐渐淡出视野,取而代之以新的形象。

  水泥是国民经济的基础原材料。经过多年发展,我州水泥工业取得了很大成绩,如今年产量约300万吨,保障了国民经济发展的需要。

  然而,水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表现是经营粗放,生产集中度和劳动生产率比较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。

  如何实现“科技含量高、资源消耗低、环境污染少”?按照科学发展观和走新型工业化道路的要求,一场节能减排风暴已在水泥行业悄然掀起。

  据州建委建材行业管理科科长李晓亚介绍,2006年以来,国家有关部委先后颁发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》、《水泥工业产业发展政策》等一系列政策措施,加快推进水泥工业结构调整。

  新型干法旋窑水泥技术由于在质量、能耗、环保等方面具有较大优势,在我国水泥产业结构中的比重越来越大。据测算,生产一吨水泥熟料,采用新型干法旋窑比采用机械立窑节约标准煤五六十公斤;同时,二氧化硫和粉尘排放量,前者也较后者低。目前,新型干法旋窑水泥已形成了由政府引导、市场拉动、企业自主发展的局面。

  根据国家发展和改革委员会制定的《水泥工业发展专项规划》,到2010年,新型干法水泥比例要达到70%。同时,湖北省发改委规定,2008年底之前关闭位于市区、城镇中心区、风景旅游区内的所有立窑;2010年底以前,关停并转年产规模小于20万吨和环保或质量未达标的水泥立窑生产企业。

  “按照国家和省有关规定,我州立窑水泥企业几乎全部属于关停对象。”李晓亚说。及时调整产业结构,实行技术革新升级,已迫在眉睫。

  在华新水泥入驻恩施之前,我州新型干法旋窑水泥生产几乎还是空白。华新水泥建成投产后,新型干法旋窑水泥比例约占全州水泥总产量的30%,远低于全省和全国平均水平。

  十七大报告强调,加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力。前不久召开的中央经济工作会议决定,以节能减排促进又好又快发展,并将建立地方政府节能减排工作问责制和“一票否决”制。节能减排工作被提到前所未有的高度。

  建材是我州五大支柱产业之一,其中水泥工业又是建材行业的主体。全州十余家水泥企业,绝大多数属于国有企业改制而成的民营企业。面对国家产业政策的调整,民族工业如何持续、稳定、健康发展,成为决策者们思考的问题。

  “与其坐以待毙,不如主动实行产业升级。”今年初,州内5家水泥企业迅速达成一致意见,由恩施州连珠水泥公司、恩施市富民水泥公司、利川市豹盾水泥公司、宣恩山力建材公司、建始县高坪水泥公司合作,采取法人入股的方式,组建恩施州腾龙水泥有限责任公司,新建一条日产2500吨新型干法旋窑水泥熟料生产线。州委、州政府高度重视水泥产业优化整合与淘汰落后产能工作,今年7月初成立了腾龙水泥工程建设指挥部,全力支持该项目的建设。当月下旬,州政府召开会议,专题研究和督办全州水泥行业关闭整合和腾龙水泥工程建设有关工作。随后,全州5家无生产许可证的非法“小水泥生产企业”被迅速依法关闭,并接受了省有关部门的检查验收。

  腾龙水泥工程建设指挥部办公室负责人郭普利说,省发改委12月7日已发出通知,核准恩施州腾龙水泥有限责任公司日产2500吨新型干法熟料生产线项目。该项目建成后,将关闭参与组建的5家企业立窑生产线,按等量替换的原则淘汰立窑水泥产能123万吨,被关闭的水泥厂改建为粉磨站。“腾龙水泥生产线建成投产后,我州新型干法旋窑水泥年产200多万吨,将占全州水泥总产量的70%,达到国家和省里的要求。”郭普利说。

  腾龙水泥工程选址恩施市芭蕉侗族乡天桥村沙子坡,距恩施城区12公里,距沪蓉西高速公路最近入口7.5公里。

  “这里位于州城清江下游,符合工业项目规划要求。”工程项目部负责人罗斌说,“同时,这里地处五家粉磨站之间,运输十分方便,熟料外运均不通过恩施城区,对城市环境和交通不会造成影响。”

  12月12日,尽管下着小雨,青山环抱的腾龙水泥工地仍机声隆隆,一派繁忙热闹景象。“明年底就要投产,不得不抓紧工期。”在指挥部的积极协调和州、市、乡各级政府的支持下,腾龙水泥工程进展顺利,场地平整工作不久即可结束,实现“三通一平”。

  据罗斌介绍,腾龙水泥工程动态投资约2.3亿元,生产线将采用国内先进设备,关键环节还将引用国际先进技术,二氧化硫和粉尘排放将达到甚至低于国家标准。“腾龙水泥项目将利用低温余热发电,年节约用电2500万千瓦时,电耗将降低40%左右。”

  目前,恩施市正在规划这里的新农村建设,将新农村亮点与工业园区建设对接。届时,一个崭新的腾龙工业园将呈现在人们面前。同时,随着企业退城进园,城区的空气质量将会得到极大改善,天更蓝,水更清,环境更加优美。

  水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。按生料制备的方法,又分为干法旋窑和湿法旋窑两类。而立窑有普通立窑和机械立窑之分。

  机械立窑弊端是企业规模小、工艺落后、资源能耗大、产品质量不稳定、污染严重。而旋窑则有诸多好处———利润高、市场大、节能好,国家规定大型建设项目必须采用旋窑生产水泥,同时旋窑水泥生产设施的窑头、窑尾余热可以发电,能够满足该生产线四分之一的能源。另外一个显著区别主要是污染问题。立窑的粉尘排放量大,每生产1万吨熟料,能排放粉尘6.5吨;旋窑工艺排放粉尘则会减少许多。据测算,每吨旋窑水泥的粉尘排放要比机械立窑少0.45公斤。

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