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ag百家了乐八大技巧水泥生产工艺流程图

时间:2020-08-24 23:43

  水泥生产工艺流程图_能源/化工_工程科技_专业资料。水泥生产工艺流程 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧,即原料要经过采 掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经 1450℃的高温烧成 熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水 泥。 一、水泥生产

  水泥生产工艺流程 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧,即原料要经过采 掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经 1450℃的高温烧成 熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水 泥。 一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺 水泥生产过程中,很大一部分原料要进行破碎,如石灰 石、黏土、铁矿石及煤等。 2 生料的预均化工艺 原料预均化,实现原料的初步均化,。 3 生料的烘干工艺 烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。 烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等,回转式 烘干机内温度约 700℃,排放废气量约 1300m3/t 料。 4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧 目前大中型水泥厂多使用回转窑,小型水泥厂多使用立 窑,我国还有 50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。 1 立窑煅烧 立窑工艺的设备是静止的竖窑,分为普通立窑和机械 化立窑,属于半干法生产。 立窑的日产量已达 250~300t/d。立窑又分普通立窑 和机立窑,普通立窑采用间歇式生产,能耗热耗较高,产生 的废气量约 3900 立米/吨熟料,粉尘浓度 15g/m3。 2 新型干法旋窑煅烧 它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在 预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,又 在分解炉中加入占总燃料用量 50~60%的燃料,使生料在入 窑前的碳酸钙分解率达 80%以上。ag百家了乐八大技巧 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑 部分功能。 (1)物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生 料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动, 同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内 筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转 一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部, 然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利 用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程 与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流 化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到 90%以上。将 原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进 行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入。 据有关专家统计,每生产 1t 水泥就要向环境排放 1t 有 害气体。我国水泥工业的 CO2 排放量约为 7 亿 t 左右,S02 在 80 万 t 左右,NOx 在 100 万 t 左右。 石灰石 粘土 铜矿渣 砂页岩 无烟煤 石膏 0 矿山破碎 4 破碎机 3 破碎机 水蒸汽 预均化堆场 1 2 5 辊式磨系统 SP余 热 锅 炉 余 气 (热 源 ) 喂料机 原料 配料站 6 烘干机 粉磨机 选粉机 联合预均化堆场 7 砂页岩 8 煤仓 9 10、 11、 12 13 17 煤磨 石膏仓 14 增湿塔 水 降温 生 料 均 化 库 (空 压 机 ) 15 18 动态选粉机 余热发电系统 余热锅炉余气 (235℃ ) 细粉 空气输送斜槽 SP余 热 锅 炉 余 气 (热 源 ) 水 SP余 热 锅炉 窑尾废气 (340℃ ) 16 五级旋风预热器 TSD型 分 解 炉 生料喂料口 60% 煤 粉 煤粉仓 水蒸汽 旋风除尘器 电能 发 电 机 动能 汽 轮 机 冷凝水回用 干法回转窑 40% 煤 粉 水蒸汽 旋风除尘器 窑头废气 19 AQC (120℃ ) 余热锅炉 窑头废气 (360℃ ) 充气梁式篦冷机 粉煤灰 粗粉 24 破碎机 水 图例 物 流: 气流: 产尘点及 除 尘器编 号: 数字 噪声 点: 固体废 物: 旋 风 除 尘 器: 说 明 :设 有 除 尘 器 的 位 置 均 产 生 固 废, 图 中 标 注 省 略 20 熟料库 石灰石 21 22、 23 25 水泥粉磨调配站 26 27 28 联合粉磨系统 混合材库 混合材 矿渣 石膏 粗粉 29、 30 选 粉 机 31 、 32、 33 细粉 34、 35、 36 36 水泥成品库 37、 38、 39 40、 41、 42、 43 水泥汽车散装机 汽车散装出厂 44、 45 回转式包装机 46、 47 袋装水泥成品库 汽车外运

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