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ag百家了乐八大技巧谈现代化立窑看火工规范化操

时间:2020-07-25 00:37

  谈现代化立窑看火工规范化操作方法_建筑/土木_工程科技_专业资料。现代化立窑看火工规范化操作方法

  谈现代化立窑看火工规范化操作方法 福建省龙岩市华龙水泥集团有限公司 罗天德 水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业,水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、 军工、交通、水利、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济的各个领域。而水泥生产属 于传统制造行业, 这个行业整体上管理比较粗放, 特别是一些小机立窑生产企业管理更是不 规范、不科学、不合理、不标准。在企业的建设与日常管理过程中,ag百家了乐八大技巧,没有正确把握好精细化 的管理要诀,故采用国际标准,是现代化立窑企业管理迈上新台阶的有效途径,也是企业向 市场递交的一张重要产品质量名片。现代化立窑生产企业如何实现“安全、优质、高产、低 消耗” ,现代化立窑生产企业看火工煅烧操作如何实现“正确、连续、稳定、提高” 现代 , 化立窑生产企业看火工煅烧操作方法如何实现规范化、 精细化, 下面是笔者依据本企业实际 情况编写的“现代化立窑看火工规范化操作方法” ,希望能为现代化立窑生产企业看火工煅 烧操作提供一些参考和帮助。 1 质量标准 烧失量<1.00%;f-CaO<2.50%。 2 工艺作业要求 2.1 安全为天, 质量为先。 当生产与安全、 质量发生矛盾时, 产量必须服从安全和质量。 2.2 精心操作,确保各项技术经济指标的完成。 2.3 坚持“一个中心,两个基本点” ,即以底火上升速度为中心,控制加料和卸料相对 稳定,确保浅暗火和连续煅烧为两个基本点。 2.4 以窑为纲,实现三统一(即统一认识、统一指挥、统一操作) 。 2.5 准确判断,精心把握温度关、用风关、卸料关、成球关,稳定热工制度。 2.6 严禁明火, 湿料层厚度保持在 30 ㎝—60 ㎝, 料面最高位应距窑边壁 10 ㎝—30 ㎝, 把底火层位置控制在扩大口中部,不得掉入直筒部位。 2.7 做到科学限制班产、三班保总产。 2.8 严格执行看火操作交接班制度。 2.9 严格执行设备巡回检查和维护保养制度,确保设备完好率和运转率。 2.10 勤联系,督促上下各岗位,促进协作。 3 正常窑情操作 正常现代化立窑煅烧判断依据: 1 窑面呈浅锅底形。 2 料面距窑口 100—300 ㎜。 3 底火上层位置在喇叭口中部。 4 湿料层厚度 300—600 ㎜。 5 起火快,整个窑面上风均匀,烟气浓白升腾有力。 6 不呲火或小呲火。 7 鼓风机声音小,声音从窑面出来。 3.1 正常作业的要求 3.1.1 一稳:稳定底火。底火厚度 80—100cm,上部在喇叭口的中部,下部在直筒的顶 部。 。 3.1.2 二固定:固定全风,固定料面,湿料层厚度尽可能在 50cm 以上。 3.1.3 三平衡:以上火速度为中心调节用风量和加卸料量,保持三者动态平衡。 3.1.4 四勤:勤判断分析,勤调节底火,勤消灭风洞、呲火,勤松边部(松边时宜推不 1 宜撬,每小时松边不少于一次) 。 3.1.5 五注视:注视窑面的下落情况和各区上火速度;注视加料量和料球质量;注视熟 料温度及成品率; 注视风机电流表和其他仪表参数; 注视入窑生料的成分变化和窑温的适应 性。 3.2 加料操作 加料操作的总原则是通过布料手段调节窑内料面与底火位置相对平衡。 布料器操作应在 不停加料的情况下每 20 分钟彻底清理布料器一次,严禁用钢钎撞击布料溜子,以延长布料 溜子使用寿命。 正常情况下, 应保持 30 ㎝-60 ㎝左右的湿料层。 使烟气出口温度控制在 60℃ 以上,应严格控制除尘器不糊袋时的下限温度,确保袋除尘设施的正常运行和节约煤耗。布 料采用压边部、 兼压二肋, 促中间的方法, 布料器以旋转压料为主, 重点压料为辅。 采用 “压 浅引深”和“偏火控制系统” (俗称“腰风” )的方法平衡窑面各区阻力。抑浅引深,当局部 快口用压料不能抑制时, 应弃浅重点压快慢口两侧。 做到平衡窑面阻力与兼顾料面高度相结 合,保持料面距窑口 10 ㎝-30 ㎝左右,调节压料量,尽可能保持压料连续性,应确保成球 盘运转率在 99.0%以上,同时还应确保成球的质量:成球水分 11.0±0.5%,粒径 5—8 ㎜粒 度合格率>95.0%,确保窑内无明火、流态、埂堤等异常窑情,烟气应润白有力,底火层厚 度 0.8m-1.0m,深度 1.0m-1.5m。 3.3 卸料操作 卸料操作的总原则是保持匀速稳定连续卸料, 并根据上火情况适当调整卸料量, 忌间歇 式“机窑土烧” ,保证物料在高温层停留 25 分钟左右,使 C3S 形成完全,避免高温层忽高忽 低,保持底火均匀平稳下落,实现“动态平衡” 。 3.4 用风操作 用风操作的总原则是以底火承受能力为限,不呲火就加风(如 5 分钟不呲火就加风) , 努力提高入窑风量的有效利用率,尽可能全风入窑。加风应少加、勤加,逐渐加至全风,保 持窑面稳定,不能烧“太平窑” ,操作中应“以风为纲” ,尽可能用大风、全风,在窑内出现 以下窑情时,可酌情减风:出现大呲火、大风洞或明火,处理炼边爆发球严重,形成流态。 3.5 窑温的掌握 采用试、看、探等方法,以液相总量为前提,正确判断窑温,窑温以能形成挂边或块状 为准,不足时合理使用外加煤。应注意在生产过程尽可能不用外加煤。液相量高时可适当放 热,液相量或窑温偏低时要及时适量外加煤;并及时通知化验室尽快调整配料,外加煤粒度 应严格控制在 3 ㎜以下,用外加煤时应先先用水喷湿后再加,杜绝盲目外加煤,判断窑温要 综合分析,防止因表面假象造成的判断失误。 4 异常窑情的成因和处理办法 4.1 抽心 4.1.1 成因 4.1.1.1 配热偏高 4.1.1.2 烧得浅 4.1.1.3 喇叭口角度偏大 4.1.2 处理办法:停止卸料或卸小料 3-5 分钟 4.2 跨边 4.2.1 成因 4.2.1.1 配热偏低 4.2.1.2 操作不当 4.2.1.3 喇叭口角度偏小 4.2.2 处理办法:按严重偏火处理办法 2 4.3 呲火 4.3.1 成因 4.3.1.1 底火不均匀,不稳定 4.3.1.2 底火过深或过浅,湿料层太厚 4.3.1.3 窑内结大块 4.3.1.4 窑边部炼边结瘤 4.3.1.5 窑内温度过低 4.3.1.6 KH、N 偏高 4.3.1.7 明火或半明火煅烧 4.3.2 处理办法 4.3.2.1 一般呲火用铁钎捣插风眼 4.3.2.2 严重呲火应迅速减风 4.4 偏火 4.4.1 成因 4.4.1.1 加、卸料不均 4.4.1.2 生料成分波动大 4.4.1.3 设备问题 4.4.2 处理办法 4.4.2.1 “挤火” 4.4.2.2 “补火” 固定偏火一般由设备或窑体不正引起,流动性偏火由操作不当引起 4.5 炸球原因 4.5.1 明火或半明火煅烧 4.5.2 生料细度粗 4.5.3 结晶硅含量高 4.5.4 边磨边烧 4.6 湿料层板结原因 4.6.1 成球水分过大 4.6.2 湿料层太厚 4.6.3 小风慢烧,干燥速度太慢 4.7 异常窑况安全处理法 4.7.1 停止卸料 4.7.2 接近明火时停风 4.7.3 卸料 不严重:直筒处 严重:直筒下 1-2M 4.7.4 停止卸料 4.7.5 处理窑面:没有块状,拌水加煤 4.7.6 加 20 ㎝湿料层 4.7.7 用风 4.7.8 至窑口 2-3 块砖时,正常加卸料 5 安全操作规程 5.1 劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。 5.2 严禁酒后上窑,严禁上班嬉闹、睡岗等有违劳动纪律的行为。 3 5.3 铁钎、火钩不用时堆放在指定位置,不得在操作平台乱扔。 5.4 处理炼边要及时彻底,不能留隐患,不得朝窑壁喷水。 5.5 出现大呲火、大风洞,应尽快避开呲火、风洞方向,并及时用铁钎或火钩处理。 5.6 正常情况下,留一个窑门观察,关闭其他窑门,有塌窑等恶性窑情的先兆时应由有 经验的看火工煅烧,尽可能不要在危险区逗留。 5.7 以稳定底火为中心,调节加、卸料量和用风量,把异常窑情处理在萌芽状态防止窑 情恶化,塌窑伤人事故的发生。 5.8 正常使用外加煤,防止煤量过大或过小,造成 CO 爆炸或低温塌窑。 5.9 发生喷窑时,应及早关闭鼓风机,迅速避到安全区,并用工作帽遮住头部,衣服袖 子捂住鼻子和嘴巴,用短呼、短吸法,防止热粉吸入呼吸道。 5.10 设备检修应悬挂检修警示牌,对所属设备要加强巡检、维护保养,杜绝设备责任 事故。 6 交接班制度 6.1 窑情的交接:湿料层保持在 30 ㎝-60 ㎝,料面距窑口 10 ㎝-30 ㎝,无严重偏火 或中间火深。 6.2 设备、工具、卫生交接:本岗位范围内设备、仪表、工具和联络信号必须完好,运 转正常、清洁干净。 6.3 原始记录交接:认真填写看火工岗位记录,如:用风量、加卸料量、风机电流、除 尘进出口温度等,交清本班出现的生产情况,并对预计可能发生的情况进行交接。 6.4 交接:对各种仪表运行情况及检测数据进行交接。 7 设备巡回检查及维护保养制度 7.1 设备巡回检查制度 看火工班长应不断对窑面和加卸料及窑内通风情况进行检查。对本岗位范围设备和仪 表,每小时巡回检查一次。对计量、成球、卸料等相关岗位每班巡回检查两次以上,遇到特 殊情况每小时检查一次。 7.2 设备维护保养制度 定期进行设备维护,严禁超载运行,发现设备异常及时停机检查或电、钳工检修。定期 进行设备维护保养,保持设备完好率 98%以上。 参考文献: 1 林玉生 肖义雄 何钢 汤瑞芳 黎美荆 沈清元 编写 《水泥机立 窑安全生产技术》 国家 建筑材料工业局生产管理司 1987 年 2 殷维君 主编《水泥工艺学》武汉工业大学出版社 1991 年 3 李明豫 丁卫东 主编《地方水泥企业化验室工作手册》中国标 准出版社 1994 年 4 刘述祖 主编《硅酸盐工业热工基础》武汉工业大学出版社 1994 年 5 汪澜 编著《水泥工程师手册》中国建材工业出版社 1998 年 6 王瑞海 编著《水泥化验室实用手册》中国建材工业出版社 2001 年 7 周沛 编著《现代化立窑》 武汉理工大学出版社 2001 年 8 沈威 黄文熙 闵盘荣主编 《水泥工艺学》 武汉理工大学出版社 2005 年 9 李明豫 丁卫东主编 《水泥企业化验室工作手册》 中国矿业大学出版社 2002 年 10 丁美荣主编 《水泥质量及化验技术》 中国建材工业出版社 1997 年 4

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