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新型煅烧石灰立窑的制作方法

时间:2020-06-30 06:41

  建筑领域火热的同时,也带动建筑材料的迅速发展,其中煅烧设备作为建筑材料的制造装置,也在迅速发展,尤其是石灰立窑的出现,大大提升了石灰的产量,但是现有的石灰立窑的出料均是通过卸灰装置进行出料,由于卸灰装置价格比较昂贵,增加了石灰生产企业的成本。

  本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、通过应用阀门与漏斗形储料仓的配合对卸灰装置进行替换,具有增加出料速度,降低企业成本的新型煅烧石灰立窑。

  本实用新型的技术方案是:一种新型煅烧石灰立窑,包括窑体,所述窑体的底部出料口处设置有漏斗形储料仓,所述漏斗形储料仓内设置有能够与漏斗形储料仓结合形成密封腔体的第一阀门和第二阀门,所述第一阀门和第二阀门之间的漏斗形储料仓上设置气阀和用于观察漏斗形储料仓内物料高度的条形玻璃窗,所述气阀包括设置在所述漏斗形储料仓上侧的单向进气阀和设置在所述漏斗形储料仓上侧的单相出气阀,所述单向进气阀和单向出气阀通过处理器与设置在所述漏斗形储料仓内的压力传感器连接。

  所述第一阀门和第二阀门通过设置在所述漏斗形储料仓内的水平滑道内,并与实现其开合的液压缸连接,所述液压缸与控制器和液压系统连接,所述液压缸上设置有用于控制阀门开合程度的行程开关,所述行程开关与控制器连接。

  所述第一阀门和第二阀门通过设置在所述漏斗形储料仓内的水平滑道内,并与实现其开合的螺杆连接,所述螺杆与电机连接,电机与控制器连接,电机上设置有用于控制阀门开合程度的行程开关,所述行程开关与控制器连接。

  1、本实用新型通过应用阀门与漏斗形储料仓的配合代替了卸灰装置,增加出料速度,降低了降低企业成本。

  2、本实用新型通过两个阀门的交替开合,实现了石灰的出料,并隔断了窑体内高温高压的泄露。

  3、本实用新型设置有两个单向气阀,出料过程中,根据漏斗形储料仓内的气体压力,通过处理器控制实现自动进气和放气,实现自动化操作。

  4、本实用新型通过液压或螺杆作为阀门开合的动力,企业可以根据自身情况进行选择,同时设置有行程开关,能够对阀门的开合程度进行检测。

  5、本实用新型单向进气阀与第二阀门配合使用,单向出气阀与第一阀门配合使用,有效的实现石灰的排放操作。

  实施例:参见图1和图,图中,1-窑体,2-漏斗形储料仓,3-第一阀门,4-第二阀门,6-单向进气阀,7-单向出气阀,8-水平滑道,9-液压缸。

  新型煅烧石灰立窑,包括窑体1,窑体1的底部出料口处设置有漏斗形储料仓2,漏斗形储料仓2内设置有能够与漏斗形储料仓2结合形成密封腔体的第一阀门3和第二阀门4,第一阀门3和第二阀门4之间的漏斗形储料仓2上设置气阀和用于观察漏斗形储料仓2内物料高度的条形玻璃窗,气阀为电磁阀,其包括设置在漏斗形储料仓2上侧的单向进气阀6和设置在漏斗形储料仓2上侧的单相出气阀,单向进气阀6和单向出气阀7通过处理器与设置在漏斗形储料仓2内的压力传感器连接。

  第一阀门3和第二阀门4通过设置在漏斗形储料仓2内的水平滑道8内,并与实现其开合的液压缸9连接,液压缸9与控制器和液压系统连接,液压缸9上设置有用于控制阀门开合程度的行程开关,行程开关与控制器连接。

  第一阀门3和第二阀门4通过设置在漏斗形储料仓2内的水平滑道8内,并与实现其开合的螺杆连接,螺杆与电机连接,电机与控制器连接,电机上设置有用于控制阀门开合程度的行程开关,行程开关与控制器连接。

  石灰在窑体1内进行煅烧(第一阀门3、第二阀门4、单向进气阀6和单相出气阀均处于关闭状态),石灰煅烧好需要出料时,控制器控制液压缸9或电机进行工作,把第一阀门3打开,漏斗形储料仓2与立窑连通,窑内的石灰经过第一阀门3进入漏斗形储料仓2内,漏斗形储料仓2内的空气经过单相排气阀排出,石灰充满漏斗形储料仓2,其石灰高度通过漏斗形储料仓2上的条形玻璃窗进行显示,此时关闭第一阀门3,漏斗形储料仓2在第一阀门3和第二阀门4的作用下,形成密封腔体,控制器控制液压缸9或电机进行工作,把第二阀门4打开,漏斗形储料仓2与空气连通,石灰从第二阀门4落下,单向进气阀6进的空气进入漏斗形储料仓2,直至漏斗形储料仓2内的石灰排净。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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