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石灰竖炉(石灰立窑)工艺流程

时间:2020-06-04 03:50

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  【河南中材水泥设备制造网】石灰竖炉(又名石灰立窑、石灰回转窑 石灰立窑、石灰回转窑),ag百家了乐八大技巧,主要包括炉壁和设在 石灰立窑 回转窑 炉壁上的烧嘴,在竖炉的中央植入一个柱状炉芯,炉芯和炉壁之间有环形间隙。 【关键词】石灰竖炉,石灰立窑,石灰回转窑,工艺流程 一、石灰竖炉工艺概述 石灰竖炉工艺概述 装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓,然后通过输送皮带运至混配料仓。 原燃料按设定值用电子秤准确称量, 通过振动绘料机均匀给料后进行混匀, 然后由提升料车 把混合料运至炉顶受料斗, 通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。 炉料靠自重缓慢向下运动, 相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中,与炽热的上升煤气流进行着复杂的 热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时,也被助 燃空气冷却降温至 4 0 -- 6 0℃,然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。 由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分,先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。 2..工艺特点 (1) 自动称量、均匀配料 对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节 之一。 (2)均匀给料、旋转布料 炉顶加料系统由受料斗、 传动和旋转布料器组成。 由料车向旋转布料器均匀而定量给料, 促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料,可自动也可手动定点布料, 炉内断面上石灰石和煤炭呈点、网状分布 ,料面呈M形状,从而使炉内气流分布均匀, 对锻烧带稳定起到了关键性的作用。 (3)合理供风、密封出灰 该部分由离心风机、 风帽、 卸灰机组成。 风机按要求定量供风。 风帽则是我们自行设计, 风帽保证炉内供风均匀, 有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。 卸灰机可使园周各处排料均 匀, 保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除, 既保证了炉内气流稳定和防止炉气外 泄,又提高了现场环境。 (4)自动控制,安全可靠 该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以 确保各个关键设备的安全运行。 3..原料要求 (1)石灰石 最佳粒度 40~80mm。其中, 》80mm 和《40mm 粒度总量应《5%,但上限不得超过 10Omm, 下限不得小于 30mm;质量要求为 ZBD53002-90 二级普通石灰石标准,即为 CaO53%,泥沙含 量《1%. (2)无烟煤、型煤 粒度为 30mm;质量要求:以无烟煤为原料,灰份《10%,挥发份《10%,发热值:6000 大 卡。 5.竖炉石灰技术指标 成品氧化钙≥90%,活性度≮300 毫升,生烧过烧率《8%煤耗 135 公斤/吨石灰。 中材水泥设备生产的石灰竖炉( 二、中材水泥设备生产的石灰竖炉(石灰立窑)技术特点 中材水泥设备生产的石灰竖炉 石灰立窑) (一)采用全钢结构,全程自动化控制; (二)燃料可以用固体燃料和气体燃料,固体燃料可以用焦炭、块煤,最好采用低硫无烟煤; (三)石料粒度范围广:20~40毫米、40~80毫米、60~120毫米; (四)上料、卸料采用机械化。 (五)采用中小火煅烧制度,石灰活性高,烧成率高,生烧过烧率低。 (六)既能用于建新厂,又能用于土普石灰窑改造。

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