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ag百家了乐八大技巧活性石灰回转窑的设计

时间:2020-12-03 16:00

  河北龙凤山炉料有限责任公司河北怀来 075400 摘要:炼钢白灰俗称钢铁酵母,用回转窑是较选进的工艺。结合国内外的选进水平,介绍工艺流程、主设 备及相关的控制系统。 关键词: 回转窑 PLC 计算机控制系统 rotarykiln activatedlime Abstract:combined advancedinternation technology paperintroduce rotarykiln activatedlime Keywords: rotary kiln plc computer control systern 按照宣钢十一五发展要求,为了满足宣钢360 烧结机的钙质白灰的要求,我公司新上一 条回转窑生产线、工艺流程:石灰石通过汽车运到料场,通过汽车或装载机装入地料仓;皮带上料至筛分转运站,经 过筛分后,块料经皮带送入预热器顶部料仓,料仓通过8 个下料管进入预热室,预热室下部 设有8 个液压推杆并用计算机自动开启推杆给料。石灰石在预热器内与烟气进行热交换,石 灰石吸收热废气的热量温度升高,同时废气温度降低后进入电除尘器。石灰石充分预热后通 过窑尾溜槽进入回转窑,缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。煅烧采用一个烧 嘴,燃料为煤粉,窑筒体直径 4m,长 50m,窑内最高煅烧温度为 1350。烧成后的石灰进 入冷却器。整个过程分别在预热器、回转窑和冷却器三立的设备中完成。从冷却器底部 吹入的二次风与石灰换热后进入窑内参与燃烧,冷却后的石灰经过电振出料,再通过链板机 将石灰均匀输送到斗式提升机,经过斗提上到料仓顶部,料仓上设筛分,8mm 以下筛下物作 为粉灰进入粉仓,筛上部分进入块仓。仓下安电动阀门及平动阀门打开由汽车运走。 预热石料进入预热器,石灰石吸收热废气的热量,物料和气流逆向运动,独立的预热设备 可以使石灰石与物料之间充分进行热交换,使热废气的温度降低到300以下。 煅烧石灰石煅烧主要在回转窑内完成,窑体直径4m,长50m,燃料为煤粉,物料在窑内轴 向运动的同时也作径向运动,处于翻滚状态,辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行, 使整个煅烧过程均匀,窑头、窑尾均为微负压操作。 冷却石灰石在回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器,从冷却器底部鼓入的二次风冷却石 灰,独立的冷却设施将冷却风管在整个断面均匀布置,可以将石灰冷却到100以下,二次 风升温进入窑内参与燃烧,冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。 主要设备主要设备表 序号 6t石灰石 筛分 竖式预热器回转窑 冷却器 筛分 成品仓 电除尘器引风机 烟囱 成品粉仓 除尘 除尘 回转窑1.1 主要技术规格: 回转窑筒体托轮部位厚度:75mm性能描述 传动装置:主电机型号ZSN-2000-21B,功率160kW,转速1000r/min;主减速机YNS1240-80 -BD。辅助电机Y180M-4W B3,辅助减速机YNS395-28-1; 支撑装置及轴承形式:滑动轴承; 窑头冷却系统:风冷; 轴承冷却方式:水冷; 预热器圆形直径:约10 米,预热室高约8.6 推杆个数:8个液压推杆; 石灰石经过筛分整粒后,合格石灰石用皮带运至预热器上方的料仓(仓容200 吨,材质 Q235,厚度 8mm,型钢支撑),通过 个下料管将石灰石落入分仓式中央下料预热器内,排风机将窑内排出的 1100左右的热废气自下而上抽过预热室的料层,下降的石灰石吸收废气 中的热量而进行预热。 由交替工作的液压推杆将预热后石灰石推至回转窑中,每个推杆每次可推 270kg 石灰 石,推头采用耐热铸钢。8 个液压推杆配备了1 个液压站,通过控制系统可以调节推杆的推 料时间,通过调整计算机的设定,可以调节推杆交替工作的时间间隔,准确控制产量。 出口风温:550C左右 冷却器包括窑头罩、联结箱体、耐热铸钢篦子、耐热钢支撑梁、冷却箱体、四组冷却风帽系统、支撑框架、卸料漏斗、卸料闸门。 4)煤粉制备系统以及燃烧系统 主要包括:6 吨煤磨、收粉器、主引风机、计量系统、粗粉分离器、料仓、提升机、 燃烧器、罗茨风机、气力输送泵、螺旋给料机、燃煤热风炉。 5)电除尘器形式: 卧式单室三电场 型号:GD75-III 处理烟气量16m 入口烟气温度250 设备耐温:300 入口烟气含尘浓度35g/Nm 出口烟气含尘浓度100mg/Nm 设备漏风率3% 电场内烟气流速0.72m/s 烟气在电场内停流时间:12.5s 收尘极振打方式:浮动跟踪振打 4.采用国内先进水平的 PLC 及计算机控制系统,使工艺控制合理、科学、直观、实现了 人机交互及无人值守功能。为设备状态管理提供了条件。 4.1 高压计算机通讯控制: 选用珠海万利达电气股份公司的综保器及计算机后台系统,主机用研华工控机, PIV/2.0G/256M/80G/52/1.44,打印机用EPSON 1600K111+,智能通讯卡MOXA-104P,通讯线mm ,软件为WLD-2100.后台系统有如下功能:数据通讯功能,数据采集与监控。运行记录,包括事故记录,异常记录,正常巡视记录,遥控记录人机联系,包括远程编护功 能。告警功能。计算功能。在线维护功能。处理功能,包括遥测处理,状态量处理,电量处 理。控制功能,主要指遥控对断路器分合闸的操作,对外补偿电容器的投切功能。人机会线 中央控制系统的自动化: 采用西门子PLC 控制,主要有子站,主站,工控机,实行中央集中控制。三台工控机, 一台是工程师站,另外二台是操作员站。为设备在线管理提供了条件。采用WINCC 进行组 态图的设计,有主画面,工艺流程图,报警功能及工艺报表功能,可实现人机联系,集中控 制功能,有安全可靠性的特点。有安装调试简单,集成化程度高,采用模块结构,有较好的 系统扩展功能,便于设备现代化管理。 SVCA21UPS 打印机 语音 报警 MLPR-310HB-2 MLPR-310HB-2 PT 开关 MLPR-310HB-2 MTPR-3出线 直流 电源 电容器开关 MCPR-310HB-2 现场总线 煤磨系统的自动化: 强电配置:我们选用 GGD电低压配电柜(D1 进线柜,及各种设备的起动)及两 台仪表柜(其中1 台CCT 是配二次仪表的比如流量积算仪、智能型手操器、温度表、压力表 台YCT是放工控机。)磨机由于功率大采用频敏起动,引风机也是高功率采用软起动, 螺旋给料机用变频控制实现精确调节,其它可直接起停,弱电配置:子站选用西门子的6ES7 332-5HF10-OABO,(AIM,AOM)作为模拟量的输入及输出;主站选用西门子的 6ES7 321-1BL00-OAAO(DIM)(开关量输入点)及6ES7 322-1BL00-OAAO(DOM)(开关量输 出);交换机选用D-LINK 8,工控机选用奔V2.4G,CPU,显示器用菲利普19 及多功能插件板。 中间继电器选用MY-2NJ,24V;软件用STEP7V5.3 及WINCC V6.0 完成梯形图及组态图的 程序设计。电缆选用:电动执行器-YCT 仪表柜采用 VVR-1KV-2*1.5m plc柜-YCT 柜采用 KVVRP-500V 3*1.5m ,现场操作箱—PLC柜,用KVVRP-500V 7*1.5m ,热电阻及压力变送器及料位计----PLC 柜,用KVVRP-500V 3*1.5m 电缆.5、主要技术创新及关键: 5.1、采用国内选进水平的竖式预热器及竖式冷却器,有较好的节能效果。 烧成系统主机设备是竖式预热器,回转窑及竖式冷却器,其中竖式预热器出口温度高 低及成品出料温度的控制反映了系统热能损失的状况。如降低二者的温度能达到节能降耗的 目的。 在活性石灰的生产中经历了链篦预热机,德国克劳斯马菲圆型竖式预热器、KVS 多边 型、分仓式多边型,前者由于用耐热钢用量大,投入高,设备结构复杂,被淘汰。克劳斯马 搂口模块1M, 模拟输入A11、A12、 A13 模拟输 出A01 搂口模块1M, 数字输入D11、12 数字输 出D01、02 搂口模块1M, 模拟输入A11、A12、 模拟输 出A01 调速器VSC 加热器,仪表, 传动) 交换机上位机 电源模 CPU 接口通讯 数字输入D11、12、13, 数字输出D01、D02 菲圆型竖式预热器比篦热机预热效果好,灰石能分解20%,烟出口温度达到280-300。我们 采用的多边型分仓式结构是在KVS 型做了修改,灰石分解达到25%;结构上剔除了LPD 预热各料仓提高了1米,使梁上的积皮、积瘤得以消除,增加了物料停留时间,并每个推杆 室上增设一组温度控制和手动喋阀,使每个室更清晰,即使在每个推杆故障时也可以即时关 闭入料口和排气口进行处理,对设备运转率有好处。 冷却器传统的是单筒冷却机,采用挡板靠自然吸风冷却,冷却效果差,冷却风量无法 调节;篦冷机冷却效果好但是运动件和特殊材料多,结构复杂,维护不便,且各风室要数台 风机,耗能大,粉料多;我们采用方型竖式冷却器结构简单,只有四个电振,没有运动件, 可以迅速从1000 到100 度,冷却风经热交换后做为二次风参与燃烧,可达到700 5.2进一步简化工艺,使投入降到最小。 我们对上料系统做了设计,原设计上料料仓有蓖板,有避雨棚,上料皮带机采用桁架 金属结构,仅蓖板单个重9 吨,三个近20 万元,我们合原有的经验来看,多了一个蓖板可 能使物料仓贮少,达不到原来的设计目的。我们对此进行了更改,省去了蓖板,上料皮带机 用简单易行的结构来做。在窑前筛工艺上,原设计是单层筛,我们采用双层筛机,保证了入 料粒度,保证了烧结质量。出料系统的设计上,提升机框架原设计用400*400H 钢且截面积 大,我们设计采用120*120 角钢框架结构,为公司节省了大量的投入。仅此一项少用钢材约 30 吨,合计节省投入约20 万元。成品仓常规设计用400*400 厚的钢板,我们用河南的结构板仓,轻顶采用轻角钢做的封闭,比原设计减少了近50 万元。 6、结论:从三大主机及控制系统达到国内选进水平。 参考文献: 活性石灰回转窑节能降耗和资源综合利用途径探讨(J)“石灰 ”2007(2) (作者:1968 年生,男,1992 年毕业于河北工业大学,工学学士,高级工程师,从事机电设计)

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