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石灰窑的设计标准应符合哪些要求

时间:2020-04-14 19:28

  石灰窑是当前生产石灰中普遍使用的种结构合理,性能优良,能源损耗低的圆筒式预热器,这种回转窑设计点能有提高预热果,减少在预热中的能量的损耗,经预热,石灰窑的分解率能达到20——25%左右,其可以直接使用10——15mm的细石灰石进行预热生产;密封性能良好--漏风系数小于10%,连接段采用可靠的密封措施,减少热气泄露;使用复合型耐火材料,以减少热能的损失;石灰窑填充类型--通风分区有圆形或长方形冷却器,冷却器用来冷却温度为冷却煅烧好的高温的石灰。

  确定石灰窑尺寸般是根据选取合理的单位熟料产量指标计算窑尺寸。回转窑的产量是确定工厂生产规模,原料、燃料消耗定额,和厂设备选型设计的依据。回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额,和厂设备选型设计的依据,是工艺设计的重要指标。

  石灰窑的规格选型关系着以后整条生产线的生产量,回转窑系统的设计计算具体是根据原材料和燃料情况,生产的水泥品种和质量,工厂的生产规模自然条件,来确定回转窑的类型和尺寸,我们要建个工厂就需要了解工厂的规模,窑的类型,配套设备的占地面积等。


石灰窑的设计标准应符合哪些要求


  对于新窑的设计必须合理的确定窑的尺寸,窑的类型和原材料成分质量,有很多方面都需要考虑。

  回转窑设计配置应符合下列几点要求:

  1、燃烧系统的规格--应根据生产要求,并结合原材料,燃料以及预热器,分解炉,冷却机的性能配置参数和其他些相关因素,如环境等,作出合理、科学的回转窑燃烧系统设计。

  2、预热器窑--窑长细之间的比例:取11——16之间;预热器窑窑坡:窑坡应该在3.5%-4%之间;预分解窑时速:预分解窑应该是3.0-3.5R/分钟,2.0-2.5R /分钟预热器窑应为1:10的速度范围。

  3、回转窑筒冷却--宜采用强制空气冷却。建立回转窑燃烧区温度检测措施机制,回转窑的主电机构成的无变速电机,需要设置辅助传动,辅助传动配置备用电源。

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