您好,欢迎访问ag百家了乐八大技巧-唯一官网!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63627876
当前位置:主页 > 常见问题 >

ag百家了乐八大技巧立窑的结构_图

时间:2020-08-24 23:42

  立窑的结构_物理_自然科学_专业资料。第二章 立 窑 §2-2 立窑的结构 机械化立窑主要由: 窑体、成球装置、 加料装置、卸料装置、 密封装置、通风装置组成。 (一)窑体: 1、窑体的形状: 窑体是一竖放的圆形筒体,为适应物料在煅烧

  第二章 立 窑 §2-2 立窑的结构 机械化立窑主要由: 窑体、成球装置、 加料装置、卸料装置、 密封装置、通风装置组成。 (一)窑体: 1、窑体的形状: 窑体是一竖放的圆形筒体,为适应物料在煅烧时体积发 生收缩的特性,立窑上部采取扩大窑口的措施。 立窑窑口扩大的形状,主要由喇叭口的角度和高度两个 参数决定。 所谓喇叭口角度:也叫扩大角,是指锥形斜边与窑中心 线的夹角。 所谓喇叭口高度:即扩大部分截锥的垂直高度。 扩大角:一般在8~20?之间。 扩大口高度: 2~2.5m直径的立窑:1.3~1.4m, 直径在2m以下的立窑:1~1.3m,。 机立窑除上端扩大外,大部分其余部分为直筒形,也有 的把下部略为扩大,一般扩大100~200mm。 机立窑高径比:3~4。 2、窑体的结构: 由筒体、窑衬及隔热层组成 筒体:由8~10mm钢板卷制焊接而成。 窑衬的要求: ⑴耐高温;荷重软化点高,体积稳定性好,重烧收缩小。 ⑵机械强度高;具有良好耐磨性能。 ⑶结构致密,气孔率低,耐化学腐蚀性好。 窑衬种类:粘土砖、高铝砖、磷酸盐砖。 保温材料种类: ⑴硅藻土及其制品。 ⑵石棉及其制品。 ⑶蛭石及其制品。 ⑷珍珠岩及其制品。 耐火材料的镶切应注意: ⑴要使加料机中心线与窑体中心线重合; ⑵耐火泥与耐火砖应化学成分相适应; ⑶各层耐火砖要用木锤找正,消除台阶或止口; ⑷砖间灰缝不宜过大,直筒部位应小于3mm, 喇叭口部分要小于2.5mm。 保温层采用保温砖时,可与耐火砖同时镶砌, 砖缝交错,如采用散状保温材料时,应防止“搭棚” 现象。 机立窑在卸料篦子以上1.5~2m处应用铁砖做 窑衬。 (二)成球装置: 1、目的与要求: 目的:降低气体通过阻力, 使空气足量、均匀地穿过料层。 要求: ⑴有一定机械强度。1m高自由下落不破碎, 9~10mm的料球,每个能承受4牛顿的压力。 ⑵有一定的气孔率,以30~35%为宜。 ⑶料球粒度大小适当,粒度均匀,以5~10mm 为宜。 ⑷水分适当,12~14%为宜。 2、成球方法与设备: 以前有搅拌机、成球筒等,现广泛使用成球盘。 成球盘成球有普通成球法、料球覆盖法、预加水成 球三种方法: ⑴普通成球法:Ⅰ区为加料区,Ⅱ区为喷水区, Ⅲ、Ⅳ区为成球区。这种成球法最大的缺点是扬尘 在,料球有分层现象,水料不均,因而料球强度低, 气孔率低,容易爆裂。 ⑵料球复盖法:改变了加料管的位置和喷水的 位置。加入盘内的生料粉铺在盘底,全部被湿球层 复盖,这样减少了加料球粉尘的飞扬,但使料球的 分层现象更为严重,影响成球质量。 ⑶预加水成球法: 经计量后的生料,送 至一双轴搅拌机内,同时 在搅拌上部喷水,使物料 与水分均匀混合,充分湿 润,并形成小的球核,将 此料再送入成球盘成球。 成球盘的结构与普通 成球盘基本相同,但设有 电动清底和清边的旋转刮 刀。它的整个盘内都是成 球区,所以其生产能力一 般要提高20~30%,且 成球质量大大提高。 3、影响成球质量的因素: ⑴原料的性能:微晶结构的石灰石塑性和成球 性能较高,而粗晶石灰石则较差。粘土含石英砂, 则成球性能差。如用煤石干石、矿渣等代替粘土配 料,其可塑性差,成球困难。 ⑵加水量的多少:加水量过多,球径过大,气 孔率减少,强度降低。水分过低,成球强度降低, 且粒度不匀,小球过多,一般控制在11~12%之间。 ⑶生料的细度与温度: 细度:细,成球强度高,过细,导致料球松散, 强度降低。温度:一般不宜高于30℃,过高,使水 分蒸发,影响成球质量。 ⑷成球盘的有关参数: ⑷成球盘的有关参数: 成球盘直径主要与产量有关系,而边高决定物 料的停留时间,对料球的强度与气孔率影响大。边 高太低,物料停留时间短,强度低,气孔率大。 转速大,料球被带起高,料球致密,强度大。 转速太大,料球随盘转动,而不降落。斜度小,料 球停留时间长,料球强度大而致密。一般控制在50 度左右。 4、成球盘的操作: 其主要任务:根据来料与结粒情况及时调节水量及 压力,控制一定水料比。 (三)加料装置: 加料装置结构图见P59页图2-5。 加料斗上装有传动齿轮,由电动机通过减速机 带动回转。撒料溜子可作正反方向旋转,也可停在 某一位置固定下料。其正反转动是通过电动机的倒 顺开关来实现的。停在任意位置下料可通过电动机 的开停来实现,也可通过采用弹性联轴节,使之成 为摩擦传动,当需要溜子在某一位置重点加料时, 操作者用铁钩子钩住溜子即可,电动机照常运转。 撒料溜子角度的调整靠吊溜子的钢丝绳的牵引 而实现。为防止钢丝绳因溜子的回转而扭断,必须 通过一个防扭器与撒料溜子相连接。 (四)卸料装置: 对机立窑卸料装置的要求: – 能在窑的整个断面上均匀地卸料; – 有较强破碎能力,能破碎烧结成大块的熟料; – 能调整卸料速度及转动方向; – 空气能自下而上通过并均匀分布在窑内; – 坚固耐磨、耐热,磨损部件容易更换。 – 常用的卸料装置种类: – 1、盘式卸料篦子: – 2、塔式卸料篦子: – 3、辊式卸料篦子: – 4、往复式卸料篦子: 1、盘式卸料篦子: 其为一坚固的、与窑直径同样大小的铸钢圆盘篦,盘上 有高约100mm的破碎齿,齿与齿间有约200mm方形或长方 形卸料孔。盘的中部突起,凸出高度约250mm,直径约1m, 其作用是将中部熟料挤向四周。 这种卸料篦子破碎能力强,但出料粒度较大,且易出现 漏料现象,篦子结构也较复杂。 2、塔式卸料篦子: 结构:形状似一座宝塔,由一托盘与数层由大到小的7~ 8层环形压圈组成。压圈有螺栓固定的破碎齿,托盘周围和 与之相对应的筒体壁上安装有齿面鄂板。整个篦塔偏心地装 在竖轴上,当竖轴回转时,篦子偏心转动,把熟料挤向颚板 间,经破碎齿与颚板间卸出。ag百家了乐八大技巧 优点:卸料与通风都较均匀,没有漏料现象。 缺点:结构较复杂,其传动装置结构复杂。一般需较大 的减速机和大型蜗轮蜗杆。 3、辊式卸料篦子: 结构:由四根带齿的辊子组成,辊芯为空心轴,可通水 冷却。一般由液压传动在25~60?范围内作同向往返摆动, 将熟料破碎卸出窑外。 优点:运转可靠,卸料能力较大,卸料均匀,通风均匀。 质量轻、布置高度低,适用于普立窑改造。 缺点:辊齿易产生不均匀磨损,摆辊本身易产生弯曲变 形,需定期(5~6个月)调整角度。齿辊弯曲还会引起辊头 漏风。 4、往复式卸料篦子: 由两块铸钢篦板组成,篦板上均布着150×300mm的卸 料孔,孔的总面积约占篦板总面积40~50%;篦板上设有高 的三角锥形破碎齿。两篦板由托轮支承在轨道上,借传动机 构作周期性相对往复运动,把熟料扒碎后卸出窑外。 优点:结构简单,占空间小,适合普立窑改造。 缺点:容易漏料,出料粒度大,卸料能力小。 (五)卸料密封装置: 作用:即保证熟料不断卸出,又要使空气不逸 出。 种类:三道闸门:体积笨重,构造复杂。 分格轮:部件磨损严重,漏风量大。 料封管:结构较简单,密封效果好。 料封密封装置组成: 1、料封管:长约2.5~3.5m,直径ф300~ 350mm。 2、监测装置:γ射线式,差压式,电容式,光 电式。 3、节流器:一般采用电振机。 (六)通风装置: 1、鼓风方式: 底部鼓风:结构简单,可使入窑空气均匀分布,熟料 冷却较好,空气预热充分,对卸料装置起冷却作用。 侧部鼓风:料层阻力小,但易造成边风过大或通风不 匀,多用在直径较小的普立窑上,或在风机风压较低时采 用。 腰部鼓风:一般与底产鼓风共同使用,又分为上腰风 与下腰风。下腰风一般距卸料篦子2~4m,主要为减少通 风阻力。上腰风一般距卸料篦子4~6m,其作用主要是用 来调整偏火。 升高中心风管鼓风:将底部鼓风管或侧部进入鼓风管 沿着窑的中心线向上升高至窑有效高度的40~45%,出风 口设有网状风帽,以支托熟料。升高中心风管可改善中心 通风,提高窑产量,降低煤耗和电耗。 2、鼓风设备: 立窑的鼓风机一般采用定容式风机,常用的有 罗茨风机与叶氏风机。其优点是当窑内阻力变化时, 风量变化较小,其次这种风机风压较高,适应高阻 力的立窑。 罗茨风机与叶氏风机一般在管路上要设有放风 阀,以调整入窑风量。启动时要打开放风阀,轻载 启动。 3、排气及收尘装置: 立窑的排气装置主要有窑罩与烟囱。 窑罩由4~6mm钢板制成,底产直径一般比窑口外径大 200mm左右,沿罩的周围开有若干个观察、操作门。 烟囱大多用3~6mm钢板卷制而成,其形式有单烟囱、 双烟囱、人字形烟囱等。立窑烟囱多为自然排风烟囱,其高 度应满足排气所需抽力大小。 机械排风的烟囱,一般是在烟囱内装一轴流式风机,也 可在沉降室后设置离心式排风机。 立窑废气含尘率一般介于1~10g/Bm?之间,应设除尘设 备。目前多采用沉降室,通常将其布置在立窑厂房的顶部, 一般情况下,沉尘室的气流速度为0.3~0.5m/s,气体停留 时间为30~60s。 沉降室具有结构简单,流体阻力小(50~150Pa)等优 点,但收尘效率较低(30%),体积大,只能收集大颗粒灰 尘。 第二章 立 窑 §2-3 立窑的煅烧操作 三、不正常煅烧情况下的操作: 立窑上常见的不正常情况有呲火、炼边、卡窑、结 大块、塌窑、喷窑、偏火等,而最常见的偏火。 1、偏火: 偏火是指底火位置不平衡,一边深一边浅,深处上 火慢,湿料层厚;浅火处上火快,温度低,容易造成生 烧。 偏火的主要症状是:料面发生倾斜,窑内烟气浓度 颜色和上升速度相差较大,底火断裂缝隙常有呲火、漏 料现象。偏心的原因从根本上讲是窑内通风不均匀,造 成各处燃料的燃烧速度不同。 造成通风不均匀的原因分为操作与窑结构两个 方面。 1)操作方面的原因有: 加料不均匀。 出现呲火、结大块、炼边现象未及时处理。 2)窑体结构方面的原因有: 布料器中心与窑体中心不重合。 卸料速度不相同,鼓风不均匀。 窑衬砌筑不圆。 侧面烟囱掉灰。 偏火的处理常用“一压、二引、三返火”。 “一压”指对上火快处重点加料压风,“二 引”指对上火慢处靠打钎引火。“三返火” 是指偏火严重时,将底火浅处熟料拨至底火 深处,再整理窑面进行返火,使之重新形成 底火。 对设有上腰风的立窑,可增加底火深方位处 的鼓风。 2、呲火、风眼、ag百家了乐八大技巧,风洞: 呲火是指高速气流夹带着高温料球从窑内喷出窑面。 呲火的原因有: 窑温过低造成物料底火未烧结,料层阻力不均。 底火不完整。 由于窑内结大块、炼边、结圈等造成窑内阻力不均。 呲火的处理: 不太严重时,用钢钎将风眼捅死,并捅松风眼周围 物料。捅死风眼后,在此处重点压料,防止重新呲火。 对炼边、结大块造成的呲火应及时处理结大块、 炼边。 呲火严重时,应迅速减风,判明呲火原因后,作相 应处理。 3、炼边、炼窑: 炼边是指高温物料与窑壁粘结起来,影响物料向下运动。 炼边的特征是边风渐渐减弱,烟气浓而上升缓慢,二肋风盛 呲火。 炼边的原因有: 1)生料化学成分不合适,熔剂矿物偏多; 2)配煤量过大,造成高温带加厚、温度升高; 3)喇叭口角度过大,物料向下运动受阻; 4)卸料太慢,使高温物料在一处停留时间太久。 炼边的处理: 1)炼边位置浅,可加快卸料,使炼边处裸露,然后用钢 钎处理干净。 2)炼边位置较深时,先开风返火,再减风卸料,使炼边 处裸露,然后用钢钎处理干净。 4、结大块、中间火柱 结大块是指物料烧结在一起形成较大块度。 结大块的特征是:窑内通风不均匀,在大块上部烟 气浓而白,而在大块周围往往形成块状烟圈,并在烟圈 处呲火。 结大块的原因: 1)中部通风差,燃料燃烧缓慢,并形成还原气氛; 底火位置过深,湿料层及高温层加厚、在自重压力下易 结大块; 2)生料成分不适当或不均匀,配煤量过多,熔剂 矿物太多,矿化剂太多。 结大块的处理:边部重点加料,中部结大块处打孔 引火。 5、卡窑(架窑) 卡窑是指窑内某处物料不再下移,与下面物料发生脱离, 形成一个架空空间的现象。 卡窑根据其位置可分为三种:上部卡窑、下部卡窑及局 部卡窑。卡窑的症状是:在加料、卸料连续进行过程中,窑 面物料的10分钟左右只涨不落,说明出现了上部卡窑,如果 窑下连续5分钟左右无熟料卸出,说明窑下已出现卡窑。 卡窑的原因: 1)停窑时间过长,加之湿料层过厚,料球水分大,会造 成湿料层在长时间干燥中,相互挤压粘结形成一个板结整体。 2)底火位置过度上移,使料层收缩终点截面大于扩大口 底部截面,形成高温层上部卡窑。 3)喇叭口角度过大,造成上部卡窑。 4)窑内炼边粘料严重,形成上部卡窑或局部卡窑。 5)窑体下部与铁砖接合处的耐火砖磨损使铁砖突出,形 成“台阶”,一旦熟料结块严重或底火拉深,就会在“台阶” 上造成棚料,形成下部架窑。 6)熟料在还原气氛中形成低温熔融大块,而卸料篦子破 碎能力不强时,熟料会卡顶在塔篦上形成卡窑。 7)在窑体扩径中,卸料篦子附近采用倾斜窑衬与扩大窑 径过渡接合,使物料通过收缩口被挤紧,造成棚料,形成下 部卡窑。 卡窑的处理: ①对上部卡窑时,在做好安全防范措施后,可 停止加、卸料,然后加大风量,吹窑提火,待全部 底火提起后,停风快速卸料3~5分钟,观察窑面是 否下沉。如果无效,可停风用长钢钎寻找搁料的薄 弱部位,将料层打散,使其垮下。 ②对上部或下部卡窑时,在做好各项安全防范 后,可先开大风吹1小时左右,然后停风数分钟, 这样反复进行多次。若上部卡窑未消除,则开风长 时间吹窑,直到窑面燃尽,再用钢钎撬落卸下。若 下部卡窑不能消除,则打开检修门用钢钎打落架空 料块。 ③对还原大块顶卡卸料篦子造成的卡窑,用采 用卸料篦子正反转的方法,设法使大块卸下。 6、塌边、塌窑、喷窑: 塌边指窑内物料倾斜地下沉,局部漏生。若大面积倾斜 下沉就是塌窑。 喷窑是指大批红料由窑内喷出,窑内料面大幅度下降, 底火层被破坏。 塌边和塌窑都是由于窑内炼边、偏火、卡窑而造成窑内 有空洞而引起的。 喷窑的原因有两种: 一种是由于炼窑、卡窑造成窑中架空,通过卸料形成一 定空间,而后又发生塌窑,将空间中的高温气体挤压冲出, 夹带大量高温物料,从窑门喷出。 另一种是由于炼窑、卡窑形成空间后,又有生料球进入 空间内,在缺氧情况下,产生大量CO气体,当CO2浓度到 一定程度时,就会产生爆炸,气体体积剧增,高温熟料喷出 窑外,形成喷窑。这种喷窑的威力较大。 喷窑的预防: 及时处理炼边、卡窑等不正常情况及时减小 卸料或停止卸料,避免形成大空洞。 在处理不正常情况中禁止长时间停风,避免 窑内还原气氛严重,CO富集。 在处理不正常情况时,做好各项安全防 范措施,防止突然的喷窑伤人。

千百度

ag百家了乐八大技巧-唯一官网

Copyright ©2015-2020 ag百家了乐八大技巧-唯一官网 版权所有

地址:河南许昌市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63627876

扫一扫
关注我们