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ag百家了乐八大技巧机立窑的煅烧操作

时间:2020-05-15 03:59

  第10章 传统水泥生产技术 本章学习要点 本章重点介绍几种传统水泥生产技术的发展状况、ag百家了乐八大技巧 生产工艺流程、工艺原理、主要特点、生产过程的主 要控制参数、烧成系统的正常煅烧操作、常见的不正 常窑况产生原因和处理方法、影响产质量因素、提高 产质量的措施、传统窑型的改造等。 10.1 湿法回转窑生产技术 10.1.1 湿法回转窑的特点及发展概况 湿法回转窑生产是将生料制成含水为32%~40%的料 浆,再由料浆泵送至回转窑内进行煅烧。 主要优点:生料成分均匀,所以烧成的熟料质量高; 料浆输送方便及生料粉磨过程扬尘少;水对物料有尖劈 作用,故湿法粉磨效率高。 主要缺点:熟料热耗高,蒸发料浆水分消耗热量约 占总热耗的30%~35%;窑的单位容积产量低。 10.1.2 湿法回转窑窑体的形状 ◆直筒型 ◆热端扩大型 ◆冷端扩大型 ◆哑铃型 10.1.3 湿法回转窑的生产工艺流程 湿法回转窑的生产工艺过程除生备 料的制备、窑尾及窑中部分(窑尾收集 的粉尘从窑中喂入)与新型干法不同之 外,其于的都大同小异。 10.1.4 生料浆的制备 湿法窑料浆的制备:所需原料(如石灰石、 铁粉)从联合储库通过行车抓斗将物料移至磨 头仓或配料仓,再通过配料计量设备配料后从 磨头喂入湿法磨;泥浆库里的黄泥浆通过喂料 设备按比例从磨头(或磨尾)喂入湿法磨内; 在磨头还通过水箱加水,根据料浆的泵送性能 调节料浆水分。从粉磨系统出来的成品通过料 浆泵和管道送入料浆库。 料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的 CaCO3滴定值(或CaO),抽取两库料浆应有的比例 进行调配和均化,以得到要求的入窑生料 CaCO3 滴 定值。方法如下: 例如有两库料浆,其 TCaCO3 分别为 78.00 及 76.70 , 要求的入窑生料TCaCO3为77.50,求两库料浆的配比: 78.00 1.00 \ / 77.50 / \ 76.50 0.50 77.50-76.50=1.00 78.00-77.50=0.50 10.1.5 湿法窑内的煅烧 ◆煅烧过程 熟料的形成过程,从窑尾开始沿窑长度按温 度和反应大致可分为:干燥带、预热带、碳酸盐分 解带、放热反应带、烧成带和冷却带。 Φ 5/4.5×135m湿法回转窑内熟料的形成过程: Ⅰ-干燥带;Ⅱ-预热带;Ⅲ-碳酸盐分解带;Ⅳ -放热反应带;Ⅴ烧成带;Ⅵ-冷却带。 ◇湿法窑的热效率 煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6~1797.4kJ,而 湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436~6688kJ的 热量,热效率为25%~35%。 ◆提高熟料产、质量和降低热耗的措施 ◇正确确定窑煅烧制度 ◇提高窑的传热能力 ◇减少入窑料浆水分,降低蒸发水分的耗热 ◇减少筒体散热损失 ◇减少不完全燃烧热损失 ◇减少废气带走热损失 ◇减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失 ◇减少窑灰,降低窑灰带走的热损失 ◇加矿化剂、利用工业废渣等,改善生料易烧性, 降低烧成温度,实现低温煅烧 ◆湿法窑几种不正常窑况 ◇结泥浆圈(泥巴圈) 这种圈一般在链条带泥浆塑性最大的区域内形成。 结圈后将阻碍物料的正常运动,影响窑内通风和物料的 预烧。严重时,使泥浆倒流出窑外,或灌入排风机。 ◇周期性慢窑 是指每隔一段时间(1~2小时)来一次大料,窑的 尾温将低,迫使窑窑速减慢。由于窑速减慢后,窑的尾 温又逐渐升高,料层减薄,因此又要在快转窑的同时, 大量减煤,结果窑的尾温又逐渐下降,如此反复,窑内 热工制度完全被破坏。 10.2 干法回转窑水泥生产技术 10.2.1 传统干法回转窑水泥生产技术 ◆最原始生产水泥的回转窑,筒体内除砌有窑衬 外,没有装任何热交换装置,所以又称为干法中 空窑 ◆为了提高热效率,干法长窑也使用链条带、金 属格子式热交换器和陶瓷或耐火材料格子式热交 换器。 10.2.2 立波尔窑水泥生产技术 为提高窑窑的传热能力,提高窑的热效率,在1928年由 德国工程师立列伯设计,波立修斯工厂制造,在回转窑窑 尾增设加热机,利用窑尾 1000 ~ 1200℃高温废气穿过加热 机上的生料球,对生料球进行加热,使生料的干燥、预热 和碳酸盐的部分分解在加热机内进行,再进入回转窑煅烧 成熟料。为了纪念创始人和制造厂,把这种带加热机的窑 命名为立波尔窑。立波尔窑现在每台日生产能力可达 3000 吨熟料以上,其热耗已下降到3350kJ/kg熟料(800kcal/kg 熟料)左右。 10.3 立窑水泥生产技术 10.3.1 概述 煅烧水泥熟料的窑筒体是立置不转动的称为立窑, 其发展大体经历了三个阶段:第一阶段是人工加料和人 工卸料的普通(土)立窑;第二阶段是机械加料和机械 卸料的机械化立窑,第三阶段是现代化立窑。 立窑主要优点是:投资省;熟料热耗低;吨水泥电 耗低;对原燃材料要求低;可以合理利用多种工业废渣。 其缺点是:单机产量低;熟料质量不稳定。 10.3.2 立窑水泥的生产工艺流程 立窑水泥的生产大致分为四个阶段: ◇生料制备; ◇生料成球; ◇熟料烧成; ◇水泥制成。 10.3.3 立窑对原、燃材料的选择 ◆原料的选择 原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低,在要 求控制范围之内;机立窑由于生料需成球,因此,要求 粘土的可塑性指数>13% 。 ◆燃料的选择 (1)合适的挥发分:一般要求10%(最佳7%~8%)。ag百家了乐八大技巧 ( 2 ) 发 热 量 : 一 般 要 求 大 于 20900kJ/kg , 最 好 在 22990kJ/kg以上。 10.3.4 生料的成分 ◆熟料率值 几种常见配料方案 ◇高硅低铁配方:KH=0.88~0.94,n>2.3,P>2 ◇高铝配方:KH=0.90~0.94,n=1.7~2.1,P=1.4~2.0 ◇高铁高饱和比配方:KH=0.94~1.00,n=1.5~1.8,P=0.8~ 1.3 ◇高硅高铁配方:KH=0.90~0.94,n2.0~2.4,p0.9~1.3 10.3.5 全黑生料的配热 ◆熟料煤耗 熟料实际煤耗的计算公式为: P=Q′/(Q×100kg)煤/100kg 熟料。 若底火温度正常,在生料成分合适、操作正常的前提下, 熟料质量好,没有欠烧和生烧,同时还原料也不多,则配 热合适。 机立窑熟料的热耗:一般波动在 3768 ~ 4187kJ/kg 熟料, 先进的在3349kJ/kg熟料。 10.3.6 机立窑的结构 水泥机立窑是一种填满物料的内衬耐火 材料的圆筒状固定竖式煅烧设备。其结构由 加料装置、窑体部分、卸料装置、卸料密封 装置、传动装置、鼓风系统和排烟除尘系统 等几部分组成。 10.3.7 供风与排气 ◆供风方式 机立窑的供风方式按供风管布置到窑体的位置分为:底 送风、侧送风、底主风与腰侧送风、升高中心风管送风 等几种供风方式。 ◆风量、风压 ◇风量:鼓入窑内的风量代表供给燃料燃烧的氧量。 ◇风压:入窑风压是用来克服窑内阻力,窑内阻力大则 风压应大。 ◆鼓风机 机立窑一般用风机的类型有:罗茨风机、叶氏风机和离 心风机。 10.3.8 机立窑熟料的形成原理 ◆煅烧过程的物理化学变化 料球从上到下的运动过程中,仍经历了生料的干燥、预 热、分解、固相反应、烧成、冷却等阶段。不过,在同一 时间内,料球内外煅烧不是均匀一致的。 1-预热带;2-烧成带;3-冷却带。 10.3.8 机立窑熟料的形成原理 ◆物料与气流在机立窑内的运动 ◇物料在机立窑内的运动 机立窑的窑体是固定不动的,料球从上到下 运动的原因:是由于熟料的卸出和料球在煅烧过 程中产生体积收缩引起的。由于机立窑不转动, 因而物料在立窑内除自上而下作垂直运动外,几 乎没有翻滚运动,物料相互之间很少混合,这也 是立窑熟料质量不均的原因之一。 ◆物料与气流在机立窑内的运动 ◇气体在机立窑内的运动 燃料需要足够的空气量才能充分燃烧,并 发出热量供熟料烧成。机立窑通风量的大小, 若按窑横截面上每平方米、每分钟需要空气量 来估计,机立窑需要30~42Nm3/(m2.min)。 10.3.8 机立窑熟料的形成原理 ◆燃料的燃烧 机立窑内燃料的燃烧过程也要经过干燥、预热、 挥发分的逸出和固定碳燃烧等几个阶段。 包氏反应: CO2+C→2CO C+1/2O2→CO 郝氏反应: CaCO3→CaO+CO2 CO2+C →CO CaCO3+C →CaO+2CO 10.3.9 机立窑的煅烧 ◆煅烧方法 ◇白生料法 ◇全黑生料法 ◇半黑生料法 ◆成球和配煤 ◇配煤 配煤系统一般有两种:一种是全黑生料法,在生料磨 前,煤与原料分别计量配合喂入磨内;另一种是白生 料、半黑生料及料煤分别粉磨法,将磨细的生料和细 碎后的煤粒(称外加煤或入窑煤)经计量设备分别计 量,混合、搅拌、成球入窑。 ◆成球和配煤 ◇成球 ●具有一定的机械强度 ●粒度均匀、大小适宜 ●具有一定的气孔率 ●热稳定性好 ●水分适宜 ◆机立窑的煅烧操作 ◇立窑熟料外观质量分析 ◇机立窑的热工制度 ◇机立窑煅烧操作方法 ◇正常煅烧操作 ◇闭门操作 ◇不正常窑况的处理 10.4 传统水泥生产技术的改造 ◆干法中空窑的改造 ◆湿法回转窑的改造 ◆机立窑的改造 本章学习小结 通过对各种生产方法的工艺原理、生产过程 的特点等学习,掌握影响熟料产质量的因素,提 高熟料产质量的措施;掌握正常的煅烧操作和不 正常窑况的处理;通过对传统回转窑与新型干法 回转窑的比较,掌握一些常见的对传统回转窑的 改造方案。

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